本報訊  經(jīng)過姜明波、楊坤磊、李海軍三人革新小組的不懈努力，8月17日，金潮新材公司PVC三車間的P4生產(chǎn)線設(shè)備改造完成，僅花費模具更換費用6200元，解決了長期困擾PVC生產(chǎn)存在的下料不均、電流波動大、堵料等棘手的難題，以實際行動踐行了金潮“創(chuàng)新引領(lǐng)突破”的核心價值觀 。
        姜明波是金潮新材公司一位有著20年工齡的老員工。2012年，他從事物流工作，2021年8月開始接觸生產(chǎn)，主管PVC三車間的生產(chǎn)、協(xié)調(diào)工作。上任第一周，姜明波便開始著手進行“革新”。在與楊 坤磊、李海軍兩位生產(chǎn)班長溝通之后，他逐步了解掌握了目前PVC生產(chǎn)車間的基本情況。
        PVC生產(chǎn)車間的P4生產(chǎn)線，一直存在電流波動大，速度提不上去，生產(chǎn)效率低下的問題。因為堵料，易產(chǎn)生廢品，無形之中增加了生產(chǎn)成本。PVC排水管材因混料不均使管材表面產(chǎn)生雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量因此大打折扣。為從根本上徹底解決這一難題，使這條生產(chǎn)線造出外觀光潔、質(zhì)量優(yōu)良的PVC管材，提升設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)約綜合成本，剛剛上任不到一周的姜明波便向公司提出“技改”的申請，強烈建議及早對“卡脖子”的生產(chǎn)線“動手術(shù)”。經(jīng)多次協(xié)調(diào)溝通，公司通過了姜明波的設(shè)備改造計劃，并給予了大力支持。
        有了初步的設(shè)想，得到公司的認(rèn)可，姜明波和楊坤磊、李海軍開始擬定具體解決方案。他們對設(shè)備的每一個部分逐一進行研究，了解到目前P4生產(chǎn)線存在的問題，與上料的方式和電流波動有直接關(guān)系。姜明波和兩位班長對整條設(shè)備進行深入地研判，終于找到了問題的根本和關(guān)鍵。主要是設(shè)備的口模、芯棒由于多年未更換，多處已經(jīng)腐蝕，才讓這條生產(chǎn)線越來越“力不從心”。主要癥結(jié)在于大罐儲存料上料后，容易出現(xiàn)下料不均的問題，不僅導(dǎo)致成本上升，而且增加了質(zhì)量問題的發(fā)生幾率。于是，三人決定改變送料方式，用現(xiàn)有的小推車進行上料。經(jīng)過多次試驗和機器調(diào)試，終于將生產(chǎn)線改造完成。混料不均的情況得到了顯著的改善，前期電流波動幅度較大，耗電量大，用了小推車上料后，電流波動減小，效率提升了18.5%，極大地降低了廢品率，整個設(shè)備改造不僅為公司節(jié)約了開支，而且實現(xiàn)了PVC生產(chǎn)車間技術(shù)增效的新突破，助推公司節(jié)能降耗工作躍上了新臺階。
        在公司大力倡導(dǎo)“切實踐行降本增效，全員開啟創(chuàng)新思維，生產(chǎn)安全重于泰山”的工作總基調(diào)的大背景下，姜明波堅持創(chuàng)新、敢于創(chuàng)新及善于發(fā)現(xiàn)和解決問題的工作態(tài)度，令其他員工備受鼓舞，立足崗位、積極主動解決問題的員工層出不窮。  
        姜明波坦言，一線員工是接觸產(chǎn)品和設(shè)備時間最長的人，發(fā)現(xiàn)小隱患、解決大問題，他們才是最有發(fā)言權(quán)的人。正如這次三車間的P4生產(chǎn)線改造，問題的產(chǎn)生不可避免，但要看我們?nèi)绾稳ソ鉀Q，是否愿意花心思、用精力、抽時間，將這些尚未演變成大問題的“隱患”提前排除，切實把“生產(chǎn)事故、安全事故”消滅在萌芽狀態(tài)。（通訊員  張?zhí)斐冢?br />